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金屬腐蝕因素分析
- 分類：行業資訊
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2021-03-10 15:58
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【概要描述】噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質本身耐蝕性有很大關系。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。
金屬腐蝕因素分析
【概要描述】噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質本身耐蝕性有很大關系。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。
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- 發布時間：2021-03-10 15:58
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金屬材質等因素的影響
噴漆涂裝金屬的腐蝕與金屬材質本身耐蝕性有很大關系。用于以噴漆涂裝的金屬有鋼鐵材料，鋁合金，銅合金或鎂合金等，無疑金屬材質的不同，金屬噴漆涂裝的抗蝕防腐性能也不盡相同。金屬材料表面狀態的差異，經噴漆涂裝，其涂層的防腐抗蝕保護效果有明顯的不同。比如將經噴砂凈化處理的鋼板材零件和自然銹蝕的同牌號鋼板零件進行同類噴漆涂裝保護，由于銹蝕的不利影響，天然銹蝕鋼板零件較經噴砂的鋼板零件其腐蝕速率高出數十倍，其抗蝕防護效果明顯低于后者。金屬表面所存在的缺陷如夾雜、微裂、應力等和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴漆涂裝金屬的腐蝕。
金屬表面噴漆涂裝前的凈化脫脂，活化除銹等前處理及表面處理工藝的應用都可以有效地改善噴漆涂裝金屬的防腐抗蝕性能。生產實踐證明噴漆涂裝金屬防腐性的優劣與其涂裝前基體前處理質量的好壞影響極大，金屬（尤其是鑄件）表面涂裝前所進行的有效除油脫脂，除銹或采用噴砂噴丸等可以引起凈化活化表面，保證涂裝漆膜與基體金屬良好的結合力，對提高噴漆涂裝金屬的耐腐蝕性能是十分有益的。
鋼鐵材料涂裝前處理工序的磷化處理是廣泛地做為噴漆涂裝的底層，對提高涂裝層附著力和提高涂裝金屬的防腐抗蝕性能是無可非議的。
鋁合金的磷化、化學氧化、陽極氧化處理等都可做為噴漆涂裝的底層，對改善和提高涂裝金屬耐蝕性能無疑是優良的。
總之，對金屬基材良好的表面處理工藝是提高噴漆涂裝金屬耐腐蝕性的重要一環和可靠基礎。
3.2
金屬噴漆涂裝施工工藝及環境的影響
金屬表面的清潔程度嚴重影響涂裝噴漆層的結合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會產生針孔、結瘤、起皮或結合不良等故障。
鋼鐵零件磷化處理后，鋁合金零件化學氧化或陽極化處理后，鎂合金零件化學氧化處理后等，均要在不超過24小時內及時進行噴漆涂裝，鋼鐵零件經噴砂、噴丸處理也必須在六小時內進行噴漆涂裝。這一工藝措施是實踐證明的有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能的好辦法。
噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然影響噴漆涂裝膜層的質量，產生各種故障缺陷。因此堅持定期清理更換油水分離設施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。
噴漆涂裝現場的溫度、濕度對噴漆涂裝膜層質量的影響十分明顯。應注意保持噴漆施工現場的溫度在10～30℃范圍，相對濕度以不超過80%為限，施工現場必須保持清潔衛生、整潔有序。
溫度過高，相對濕度大，涂裝噴漆層易發白，呈現桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對涂裝金屬表面涂層質量有不利的影響。
金屬表面噴漆涂裝操作普通采用空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200～300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質量。
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